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加工工艺特色

 

收货、清洗和整理

1 )番茄运往加工厂并通过手工、机械或液压方式转移到水槽;

2 )番茄通过水槽传送到清洗和分拣区去除枝叶;

3 )然后,采用手动或电子系统再次分拣产品。

去皮 - (如果终端产品是整个去皮或去籽,则接下来的步骤是):

去皮碱液、蒸汽和 / 或热水用来去除番茄皮。使用洗涤器和 / 或挤压系统完成去皮过程。可利用的副产品通常在非碱液工序中回收后,用于制作浓缩产品和 / 或配料。

去皮后,西红柿再次进行分拣、分级,并进入最后制备阶段,或全部保留,或切割成丁。氯化钙在某些地区用于保持西红柿切割后的形状和定型。

现在,西红柿被送至无菌批量灌装,也可送入容器内消毒(见下文)

果酱或浓缩产品(如果终端产品是果酱或浓缩产品,下一步就是):

热破碎 / 冷破碎

此类工艺提供均匀加热,可使自然酶促反应过程失活。至于,采用热破碎或是冷破碎,则取决于所需要的终端产品。

果汁提炼

果汁提炼是从果肉中去除果皮和种子的过程。经过这一步骤,果汁已做好浓缩准备。

蒸发

最优质的蕃茄酱需要除去水份并保留新鲜蕃茄的色泽和感官特性。

最后加工

1 )容器内加工 - 灌装、封闭和消毒

满载蕃茄酱的容器,被进入一台封闭机进行加盖装罐。然后,将产品转到一台蒸煮设备,高温加热杀菌,再保温、冷却后,准备仓储。

2 )无菌加工 - 消毒和灌装

当商业无菌化处理所引起的热损伤程度最小时,才能获得更好的质量。

在一个封闭的无菌系统内,西红柿颗粒通过一个载体进行加热,保温达到商业无菌条件,再无菌冷却至室温。

然后,将消毒后的蕃茄酱装入无菌食品袋。盒装规格为 300 加仑 /1000 公升。 55 加仑 /200 公升的包装袋可装平后置于料桶中,也可直接装入料桶。然后,给料桶或包装箱贴上标记以备装运和 / 或在常温下储存。

 

 

 

  

 

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