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To get the latest first, read our latest JBT FoodTech Report, Volume 9 Issue 1.

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工艺特色 – 上浆

验收与上浆
上浆时,翻斗箱将将冷冻金枪鱼卸载到双线输送带上。输送带以两种速度运行,以便金枪鱼能适当喂送至 Shaker-Aligner 震动对齐设备。
特别设计的梯式送料机将金枪鱼一条一条送入上浆机,上浆机将鱼按预定的大小编组,最大重量为 10 公斤。超过 10 公斤的大型鱼类,将单独收集并经过切割工序。然后,金枪鱼按大小被装入包装箱内。

倾倒
翻斗箱将预定尺寸的金枪鱼倾倒在双线输送带上。大型金枪鱼被送至切割加工线。
较小尺寸的鱼产品被完整运往预蒸煮系统。大型鱼类的头尾被切下,再分为几段。

 


预蒸煮前的清洗
盛装真空冷却鱼产品的托盘放置在旋转式清理台上,并用手工方式去除鱼的头、鳍和尾。鱼皮和黑肉也要去掉,留下干净的鱼段以备制成罐头。黑肉部分可用于高蛋白宠物食品加工。

产量控制
烹制和冷却以及清洁过程会造成重量上的损失,但这些工艺过程都在连续监测之中。通过安装电子秤(配联线打印机),在清洗过程开始和结束时会自动记录鱼的重量。
 

盛装真空冷却鱼产品的托盘放置在旋转式清理台上,并用手工方式去除鱼的头、鳍和尾。鱼皮和黑肉也要去掉,留下干净的鱼段以备制成罐头。黑肉部分可用于高蛋白宠物食品加工。 烹制和冷却以及清洁过程会造成重量上的损失,但这些工艺过程都在连续监测之中。通过安装电子秤(配联线打印机),在清洗过程开始和结束时会自动记录鱼的重量。 
 


预蒸煮和冷却工艺

盛有金枪鱼的托盘被装入机架。当机架累计装载了足够数量的托盘时,它们被一条链式输送机皮带送入一台预蒸煮设备中。预蒸煮 / 冷却过程在真空状态下完成。预蒸煮设备两端各配有一个门。根据鱼的大小和初始温度,每一批鱼在现场蒸煮相宜的时间。冷却后,金枪鱼即可以由操作工人进行包装前的清洗处理。预蒸煮和冷却过程完全由电脑或可编程逻辑控制器控制。此类控制系统和设备采用 JBT 的 LOG-TEC Momentum™ 设计,并通过 TunaCAL™ 软件进行了优化处理。

灌装(金枪鱼灌装机)
装在清洗鱼段的托盘由旋转式输送带运到 JBT FoodTech 高速金枪鱼灌装设备处。然后,手工将鱼段放置到卫生送料皮带上。要获得精确的灌装重量,操作人工需将产品小心装载至送料皮带上。装载送料皮带以间歇运动方式工作,确保产品能够匀速地送入进料室。

在设备运行过程中 – 可根据机械和气动外力因素造成的变化 - 调整最终鱼段的重量和外形。

一种新开发的操作机制实现了高速生产,可同时灌装两罐,每分钟可达 300 罐(大小为 3 盎司的罐头)。

 


上油、盐渍和封装

灌装机生产,可由一台或多台金枪鱼灌装完成。然后,这些罐头被收集在一条输送带上,传输到真空注油器。在传送过程中,每个罐头会加入少量的盐份。真空注油器预置了特定的罐头尺寸大小。它将罐头全部抽取真空,然后,在预先留置的顶空内加入油份。

该真空注油器与一个封装机同步工作,它会喷出一股横跨罐头顶部的蒸汽流,以此方式在密封前消除顶空内所含的空气。真空密封的罐头产品可保持新鲜的气味、口感和外观。

装载机和卸载机
该系列包括半自动和全自动适用于金属罐头和玻璃瓶的篮式装载机 / 装载机,以及适用于托盘堆垛 / 卸垛和装载 / 卸载处理的自动化设备,可处理塑料容器和食品包装袋。

这些设备是专门设计用于各类容器处理,可获得高吞吐量和最大的可靠性。

 


罐头消毒

蒸汽水流喷射 TM 系统是一种高效、快捷、均匀的消毒工艺,具有空气超压功能。直接蒸汽注入可确保快速、均匀消毒。浓密的蒸汽水流喷射可使温度分布均匀。间接地,在一个板式换热器上消毒冷却可节约用水量,以及水处理消耗的化学品和能源。

整个过程的最后一步是微冷处理,这是从灭菌到冷却的一个受控的温和过渡阶段,以避免产生热冲击或失控的压力下降。

 

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